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產(chǎn)品中心分散機在線式分散機GRS2000膨脹石墨分散機
產(chǎn)品簡介
膨脹石墨分散機是針對膨脹石墨易團聚特性設(shè)計的專用設(shè)備，采用高速剪切與湍流分散復合技術(shù)。能高效打散石墨團聚體，實現(xiàn)單片狀均勻分散，保障材料導熱、導電及吸附性能。設(shè)備分散效率高、對石墨結(jié)構(gòu)損傷小，適配密封材料、復合材料等領(lǐng)域，操作便捷且穩(wěn)定性強，助力提升終端產(chǎn)品性能。
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鋼結(jié)構(gòu)在建筑、橋梁、造船、汽車等領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛,但因其在400～500℃時便會失去承載能力而導致建筑物部分或全部倒塌。在眾多的鋼結(jié)構(gòu)防火保護措施中涂覆防火涂料是一種途徑。可膨脹石墨是近年來用于改善防火涂料防火性能較多的一種改性劑,但單獨使用可膨脹石墨容易導致形成的炭層疏松破裂。為了進一步改善防火涂料的性能,本文選擇了鉬酸銨復配可膨脹石墨對MPP/MEL/PER為膨脹體系(IFR)的超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料
經(jīng)過實驗得到了涂料的配料比:基料丙烯酸樹脂與IFR質(zhì)量比為3∶5,IFR為MPP、MEL和PER按質(zhì)量比1∶3∶1混合而成。鉬酸銨和可膨脹石墨的添加量為它們干燥后涂料的質(zhì)量比,其中鉬酸銨的添加量為3%、6%、9%、12%、15%,可膨脹石墨的添加量為1%、3%、5%、7%、9%。涂料的配制過程為:稱取IFR、AM和EG,預混合,研磨,然后將粉末轉(zhuǎn)移到燒杯中,加入樹脂和適量溶劑,攪拌均勻,待用。樣品制備過程為:截取面積為70mm×70mm×8mm的鋼板,并對其進行前處理,編號待用。用刷筆將事先配制好的涂料分若干道涂在處理后的鋼板上,涂膜厚度為(1.0±0.1)mm,每次涂板3塊。具體方法為:先涂第1道涂層,等表干后,再涂第2道,按照這種方法一遍一遍地涂刷,直到達到目標厚度為止。將樣板放在通風干燥處自然晾干放置7d,然后進行耐火性能測試。
阻燃石墨，當受到高溫時，能夠迅速膨脹250-350倍，形成隔熱碳層，有效阻斷燃體(保護體)與熱源，阻斷空氣流通，阻隔煙霧和火焰蔓延，阻止和延緩燃燒，提高保護體的耐熱或耐煙時間極限；阻燃石墨本身不會燃燒,不會產(chǎn)生煙氣或有毒性氣體；無滴落，不造成二次著火； 與其它阻燃材料復合添加使用，有協(xié)同增強效果.
SID高速分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)分散效果介紹：分散是至少兩種不相容液體構(gòu)成熱力學不穩(wěn)定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩(wěn)定分散效果越好。
膨脹石墨分散機從設(shè)備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：
1.分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）
2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）
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